渦流探傷是利用交流電磁線圈在金屬構件表面感應產生的渦流遇到缺陷會產生變化的原理， 來檢測構件缺陷的無損探傷技術。利用電磁感應原理用激磁線圈使導電構件內產生渦電流，借助探測線圈測定渦電流的變化量，從而獲得構件缺陷的有關信息。渦流探傷是以交流電磁線圈在金屬構件表面感應產生渦流的無損探傷技術。它適用于導電材料，包括鐵磁性和非鐵磁性金屬材料構件的缺陷檢測。由于渦流探傷，在檢測時不要求線圈與構件緊密接觸，也不用在線圈與構件間充滿藕合劑，容易實現檢驗自動化。但渦流探傷僅適用于導電材料，只能檢測表面或近表面層的缺陷，不便使用于形狀復雜的構件.在火力發電廠中主要應用于檢測凝汽器管、汽輪機葉片、汽輪機轉子中心孔和焊縫等。
渦流探傷的優勢：渦流探傷機的接口性比較好；對小裂紋和其它缺陷渦流探傷機的敏感性高；渦流探傷檢測表面和近表面缺陷的速度快，靈敏度高；渦流探傷的檢驗結果是即時性的；渦流探傷的測試探頭是不需要接觸被測物；渦流探傷可以檢查形狀尺寸復雜的導體；渦流探傷需要的的準備工作很少。
渦流探傷設備主要由探傷儀器、線圈（探頭）、標記裝置、編碼器等組成。其中探頭又分為穿過式、點式、旋轉式、內插式等。穿過式探頭主要適用于管棒材，其特征：對于長的縱向傷，只能檢測頭和尾的信號，中間不能檢測到。點式探頭主要用于檢測面上的傷的檢測，如焊縫傷，也能用于測量板或涂層的厚度。旋轉式探頭適用于管棒材，能夠檢測長的縱向傷。內插式探頭適用于管材內壁探傷。
渦流探傷是利用電磁感應原理進行檢測一種方法，它作為五大無損檢測方法中zui常用的一種，以其不需要耦合劑、速度快、便于實現自動化等優點，被廣泛認可。國內自20世界60年代開始研發、應用以來，得到了快速發展。然而，實際生產應用中的一部分難題卻一直制約著國內渦流探傷儀的健康、正常發展。例如，高精度要求的產品缺陷的漏探誤探問題、線性長傷的漏檢、在線高速探傷的準確性、外螺紋管的缺陷檢測等，在這些技術方面，以前一直被進口渦流探傷儀壟斷，現在新的渦流探傷儀問世，才真正*，打破了國外公司的市場壟斷。
